O algodão é uma das matérias-primas mais utilizadas pela indústria têxtil, dando origens a fibras que se destacam pela qualidade e conforto.
Mas, da colheita daquele que já foi chamado de “ouro branco” até a transformação em tecidos há um longo caminho.
Após a chegada à indústria, são diversas etapas a serem cumpridas, que dependem de fatores, como o acabamento a ser dado e da matéria prima.
Confira abaixo!
A transformação do algodão na indústria têxtil e suas etapas
1. Armazenamento do algodão
A matéria-prima chega à indústria em grandes fardos de até 190kg, a fim de facilitar a sua armazenagem.
O material fica em estoque até que seja necessário seu uso.
2. Distribuição dos fardos na sala de linha de abertura e sucção
Os fardos de algodão são enfim abertos e misturados para iniciar o processo de transformação do material em fibras.
3. Cardagem
A carda (penteadeira), que recebe o algodão misturado e em blocos, é a máquina (pode ser manual também) responsável pela cardagem.
Aqui o material passa por uma espécie de pente de metal que alinha as fibras de algodão formando uma espécie de véu.
4. Passador
Nessa etapa, o algodão volta a ser misturado. O objetivo do passador é diminuir o diâmetro do fio, mantendo em forma de fita e, assim, corrige irregularidade, deixando-o mais uniforme, e dá maior qualidade ao material.
5. Fiação open end ou fiação por rotor
Após o passador, o algodão está pronto para ser transformado em fio como conhecemos, perdendo o formato de fita da fase anterior.
6. Autoclaves para tingimento têxtil
Uma vez que as fibras atinjam a forma esperada para confecção, é realizado o seu tingimento.
Os autoclaves têm capacidade para tingir até 440kg de uma vez.
7. Urdideira
Os fios já tingidos chegam, então, os urdumes são colocados em uma gaiola de modo a abastecer a urdideira seccional.
Os fios são, então, transformados em faixas, feitas uma a uma de modo a completarem 4800 fios.
8. Engomagem
Para que os fios fiquem mais resistentes e, assim, suportem a trama nos teares, eles passam por um processo de engomagem.
9. Teares
As faixas engomadas finalmente se tornam tecidos nos teares, que inserem a trama a jato de ar em uma velocidade de 700 batidas por minuto.
10. Desengomagem
Com o tecido pronto é realizada a desengomagem, com a lavagem do material a 90°C, além de ser submetido a outros tratamentos, como a mercerização, que é a aplicação de soda cáustica para dar brilho e estabilidade.
Depois disso, podem ser realizados alguns acabamentos especiais, como:
- Lixadeira: aplicação de lixa de diamantes para dar maciez ao tecido;
- Flaneladeiras: pequenas garras alinhadas que riscam a superfícies do tecido, dando efeito do tipo flanela;
- Efeito enrugado: onde as fibras são misturadas e torcidas;
- Sanforizado: para evitar o encolhimento do tecido, o material passa por uma compressão com borracha.
11.Controle de qualidade a olho nu
Antes de serem enviados ao mercado, os tecidos passam por uma revisão e controle de qualidade que atestem as características esperadas.
12. Dublagem de tecidos: a 12ª etapa
A dublagem de tecidos, que não é um procedimento obrigatório, é muito procurada e parte fundamental da indústria têxtil.
Nesse caso, seu objetivo é o de deixar o tecido de algodão mais resistente.
Além disso, o processo de dublagem de tecidos ainda oferece ganhos em maleabilidade e em possibilidades de uso do tecido.
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Até a próxima!
Postado por: JB Dublagem | www.jbdublagem.com.br
